Экология   |   Статьи  
  Оборудование
Мобильная пиролизная машина
Мобильная сушилка
Мобильный комплекс по переработке отходов
Индивидуальное проектирование и изготовление оборудования
  |   Сферы применения
Биомасса: древесные отходы, отходы птицефабрик, рыболовства
Утилизация отходов сельхозпредприятий
Утилизация ТБО
Шины и резина
Утилизация изношенных шин
Утилизация осадков сточных вод
Утилизация нефтешлама.
Утилизация иловых осадков
Пластик
Утилизация пластмассы и пластика
  |   Технология
Краткая история пиролиза
Описание процесса пиролиза
Превращение синтез-газа
  |   О компании
Наше производство
  |   Контакты  

Телефоны:
     

Утилизация биоотходов свинокомплекса

Пиролиз - самый эффективный способ утилизации отходов / Утилизация биоотходов свинокомплекса

Содержание:

Образование отходов в свинокомплексах

Биогаз

Газификация свиного навоза

Утилизация методом пиролиза

Технологические решения

Операции технологического процесса

Производственная деятельность свинокомплекса связана с проблемой постоянного образования биоотходов (свиной навоз), сточных вод (гидросмыв навоза) и чрезвычайно вредного их воздействия на окружающую среду.

Жизнедеятельность выращиваемых свиней требует большого количества тепла, электричества и воды, на производство и потребление которых предприятие тратит значительные финансовые средства.

Сложившаяся практика функционирования российских свинокомплексов базируется на использовании обычных отстойников и лагун для вывоза и хранения свиного навоза. Размеры таких хранилищ огромны и запах от них очень неприятен. Фильтрат навоза попадает в грунтовые воды, от чего сильно страдают животные и растения. Избыток в воде белка, жиров, других органических продуктов вызывает негативные, зачастую необратимые воздействия на метаболизм животных и растений.

Мировая практика очистки сточных вод свинокомплексов отдает предпочтение биологическим методам, предусматривающим биохимическое окисление в аэробных или анаэробных условиях с последующим обеззараживанием.

Вернуться к содержанию

Утилизация свиного навоза базируется, как правило, на использовании биогазовых установок, производящих из навоза биогаз и биоудобрения.

Биогазовые установки используют принцип гниения или безкислородного брожения навоза с получением биогаза.

Биогаз – это газ, который состоит приблизительно на 60-70 % из СН4 (метан) и на 30-40 % из СО2 (углекислый газ). Синонимами для биогаза являются слова «шахтный газ», «болотный газ» и «газ-метан». Этот газ может использоваться для обогрева свинокомплекса, получения электроэнергии. Его можно очищать и получать метан, который можно использовать в качестве моторного топлива. Средний выход биогаза из 1 тонны сухого свиного навоза составляет 85-90 м3. Из 1 м3 биогаза можно произвести 2-3 кВт часа электроэнергии.

Основными серийными производителями биогазовых установок являются Германия и Голландия. Средний срок окупаемости таких установок 2,5-3 года.

Вернуться к содержанию

Другим направлением утилизации свиного навоза является его газификация в газогенераторах с получением генераторного газа. Такой газ можно напрямую сжигать в котлах для производства тепловой энергии либо в двигателях внутреннего сгорания электростанций для получения электрической энергии.

Средний состав генераторного газа следующий: 20 % - СО (окись углерода), 20 % - Н2 (водород), 50 % - N2 (азот), 7 % - СО2 (углекислый газ) и 3 % - СН4 (метан). Средний выход генераторного газа из 1 тонны сухого свиного навоза с добавлением соломы составляет 80-85 м3. Из 1 м3 генераторного газа можно произвести 0,3-0,5 кВт часов электроэнергии.

Основными серийными производителями газогенераторных установок являются США, Германия, Россия и др. Средний срок окупаемости таких установок достигает 4,5-5 лет.

Вернуться к содержанию

В последние 10 лет в ряде стран (США, Япония, Южная Корея, Германия, Голландия, Италия, Финляндия и др.) усиленно развиваются технологии переработки органосодержащего сырья (в том числе свиного навоза) методом пиролиза без доступа кислорода (воздуха). Такой пиролиз обеспечивает деструкцию органики с её разложением на газообразные, жидкие и твердые горючие продукты. Эти продукты представляют собой топливо и могут быть использованы для производства тепловой и электрической энергии. Жидкое пиролизное топливо при определенной доработке может использоваться в качестве моторного топлива.

В зависимости от конструкций пиролизного реактора, температурных и скоростных режимов пиролиза, средний выход продуктов из 1 тонны сухого свиного навоза составляет: горючий газ 20-40 %, жидкие углеводороды 20-70 %, полукокс 15-30 %.

Средний срок окупаемости пиролизных установок, серийно производимых в зарубежных странах, составляет от 3 до 6 лет.

Целью настоящего проекта является производство, ввод в эксплуатацию и использование на свинокомплексе установки, позволяющей решить две задачи:

  • полная утилизация биоотходов свинокомплекса (свиной навоз и его гидросмыв) без экологически вредного воздействия на окружающую среду;
  • перевод свинокомплекса на автономное водо- и энергообеспечение с использованием воды и топлива, полученных из биоотходов.

Вернуться к содержанию

Технологические решения

Поставленные в настоящем проекте задачи решаются на основе использования технологии быстрого пиролиза органики без доступа кислорода (воздуха) с её разложением на горючий газ, жидкие углеводороды и полукокс.

В мировой практике технологии быстрого пиролиза различаются по типу пиролизного реактора (с кипящим слоем, циклонные, вакуумные, абляционные).

Используемая в настоящем проекте технология имеет название «термоконтактное абляционное полукоксования органики». Эта технология внедрена в США (фирма NREL), Великобритании (Астонский университет), Голландия (фирма BTG - Twente), Германии (Karlsruhe, технология «Lurgi – Ruhrgas»). В России подобная технология разработана и предлагается к внедрению государственным Всероссийским научно-исследовательским институтом электрификации сельского хозяйства.

Технология утилизации биоотходов, предлагаемая в настоящем проекте, основана на изобретении «Способ переработки органосодержащего сырья методом пиролиза» (заявка № 2008104248 от 08.02.2008 г.).

Вернуться к содержанию

Технологический процесс состоит из следующих операций:

Операция № 1

Подача биоотходов в приемный бункер сушильного реактора. Подача свиного навоза из накопительного бункера осуществляется винтовым конвейером. Подача гидросмыва осуществляется дренажным насосом.

Операция № 2

Высушивание (обезвоживание) биоотходов исходной влажности 65 % до остаточной влажности мене 5 %. Высушивание биоотходов осуществляется одновременно с их транспортированием сквозь рабочее пространство сушильного реактора за счет тепла отработавших газов пиролизного реактора с температурой 250-300 ºС. Отвод водяного пара на конденсацию воды осуществляется по трубопроводу, встроенному в сушильный реактор.

Операция № 3

Конденсация воды и её накопление в бункере – бассейне технической воды, выполняющем одновременно функции конденсационного устройства.

Операция № 4

Кондиционирование – насыщение части воды необходимыми минеральными компонентами до качества, соответствующего требованиям к питьевой воде.

Вернуться к содержанию

Операция № 5

Подача водяным насосом питьевой воды в емкость – накопитель.

Операция № 6

Подача обезвоженных биоотходов винтовым конвейером сушильного реактора в винтовой конвейер пиролизного реактора.

Операция № 7

Пиролиз биоотходов при температуре 450 ºС посредством их транспортирования сквозь рабочее пространство пиролизного реактора.

Операция № 8

Конденсация пиролизной парогазовой смеси углеводородов в конденсационной колонне с получением жидких углеводородов и несконденсированного горючего газа.

Операция № 9

Подача по трубопроводу горючего газа в горелку пиролизного реактора и его сжигание в горячем потоке атмосферного воздуха, поступающего из охладительного реактора.

Вернуться к содержанию

Операция № 10

Подача полукокса из разгрузочного отверстия винтового конвейера пиролизного реактора в загрузочное отверстие винтового конвейера охладительного реактора.

Операция № 11

Охлаждение полукокса за счет отбора тепла атмосферным воздухом, с температуры более 400 ºС до температуры менее 200 ºС с одновременным его транспортированием сквозь рабочее пространство охладительного реактора в накопительную емкость последнего.

Операция № 12

Подача по трубопроводу жидких углеводородов из кубовой емкости конденсационной колонны в смесительную емкость гидродинамического диспергатора.

Операция № 13

Подача по винтовому конвейеру полукокса из накопительной емкости охладительного реактора в смесительную емкость гидродинамического диспергатора.

Операция № 14

Смешивание жидких углеводородов и полукокса в смесительной емкости посредством механической мешалки с получением двухфазной (жидкое и твердое) смеси с соотношением Ж:Т равном 4,6:1.

Операция № 15

Механо – химическая обработка смеси в гидродинамическом диспергаторе, создающем мощное кавитационное поле, обеспечивающее диспергирование смеси, тончайшее измельчение частиц полукокса, гомогенезацию легких и тяжелых фракций углеводородов с получением стабильной топливной суспензии.

Вернуться к содержанию

Операция № 16

Подача топливным насосом топливной суспензии в накопительную топливную емкость и, далее, в двигатели внутреннего сгорания блоков электростанции единичной мощностью 100 кВт для производства собственной электроэнергии.

Операция № 17

Забор атмосферного воздуха нагнетательным вентилятором и его подача в рабочее пространство охладительного реактора.

Операция № 18

Забор вытяжным вентилятором из накопительного бункера свиного навоза воздуха с высоким содержанием аммиака и других дурно пахнущих веществ и его подача в рабочее пространство охладительного реактора.

Операция № 19

Подача отработавших газов двигателей внутреннего сгорания электростанции в газоход нагретого атмосферного воздуха при его выходе из охладительного реактора.

Операция № 20

Подача смеси отработавших газов двигателей внутреннего сгорания электростанции и подогретого теплом сгорания горючего газа атмосферного воздуха в рабочее пространство пиролизного реактора.

Операция № 21

Подача смеси газового теплоносителя из рабочего пространства пиролизного реактора в рабочее пространство сушильного реактора.

Операция № 22

Подача охлажденной смеси газового теплоносителя из рабочего пространства сушильного реактора в приточно-вытяжной вентилятор цетробежно-барботажного аппарата на очистку.

Вернуться к содержанию

Операция № 23

Полная абсорбционная очистка газового теплоносителя от вредных газообразных примесей (SO2, CO2, NO2, H2S, HF, аммиак и др.) и капель различных кислот.

Операция № 24

Выброс очищенного воздуха в атмосферу.

Операция № 25

Глубокая очистка загрязненной воды цетробежно-барботажного аппарата методом фильтрации и возврат очищенной воды в центробежно- барботажный аппарат.

Операция № 26

Подача загрязненного фильтрата в приемный бункер смесительной установки блока изготовления тротуарной плитки на смешивание с песком и цементом.

Операция № 27

Вибропрессование минерально-цементной смеси с получением тротуарной плитки и бордюрного камня для мощения территории свинокомплекса.

В состав технологического оборудования входят отдельные устройств, имеющие оригинальное нестандартное исполнение, а именно: приемный бункер сушильного реактора, сушильный реактор, пиролизный реактор, охладительный реактор, конденсационная колонна.

Конструкция этого оборудования базируется на технологических решениях, заложенных в вышеуказанном изобретении, лежащем в основе технологии проекта и будет уточняться по результатам испытания экспериментальной установки.

Остальное технологическое оборудование серийно производится на различных российских предприятиях, имеет соответствующие сертификаты и может быть поставлено в сжатые, не более 3-4 месяцев, сроки.

2008 г.

Вернуться в раздел Статьи

Новости:

12.01.2018 Новая информация

На сайте представлена информация о Мобильном комплексе по переработке отходов

29.11.2017 Новая информация

На сайте представлена информация о мобильной сушилке

29.11.2017 Новая услуга

На сайте представлена возможность оформить заявку на коммерческое предложение

29.11.2017 Новое оборудование

Спроектирован промышленный образец мобильной пиролизной машины

29.06.2017 Новое видео

Добавлено видео Мобильная пиролизная машина.

Полезные статьи:

Повышения экологической и энергетической безопасности региона
Переработка иловых отходов
Концепция развития Ханты-Мансийского автономного округа
Применение технологии быстрого пиролиза для утилизации бытовых и промышленных отходов
Экологическая и энергетическая безопасность региона
Утилизация рисовой шелухи
Утилизация биоотходов свинокомплекса

Информация

Оборудование
О нас
Наше производство
Преимущества нашего оборудования
Статьи
Согласие на сбор данных
Контакты
Экология

Технология

Краткая история пиролиза
Описание процесса пиролиза
Низкотемпературный пиролиз
Превращение синтез-газа

Сферы применения

Энергия из отходов
Биомасса: древесные отходы, отходы птицефабрик, рыболовства
Шины и резина
Утилизация осадков сточных вод
Пластик

Результаты применения

Утилизация отходов сельхозпредприятий
Утилизация изношенных шин
Утилизация нефтешлама
Утилизация иловых осадков
Утилизация пластмассы и пластика
Утилизация ТБО

Контакты

 


 

 

 

Skype dive-info



   ПиролизЭко 2003-2024   |