Вариант №1
Иловые отходы высушиваются до влажности 20%, смешиваются с отходами нефтепереработки МНПЗ, подвергаются кавитационной диспергации для получения коллоидной трехфазной (органика + жидкие углеводороды + вода) топливной суспензии.
Полученная топливная суспензия поставляется в качестве товарной продукции потребителям (котельные, тепловые электростанции, цементные предприятия).
Вернуться к содержанию
Характеристики топливной суспензии
№ п/п |
Показатели |
Величина |
1. |
Плотность при 20°С, кг/м3 |
1 060 |
2. |
Содержание воды, % масс |
25 |
3. |
Вязкость условная при 80°С, Па-с |
2,7 |
4. |
Температура вспышки в открытом тигле, °С |
350 |
5. |
Зольность, % масс |
8,0 |
6. |
Содержание серы, % масс |
2,8 |
7. |
Низшая теплота сгорания, ккал/кг |
4 450 |
Этот вариант предусматривает возможность дооснащения газотурбинной электростанцией и производства в качестве товарной продукции электрической энергии.
Вернуться к содержанию
Вариант №2
Иловые отходы высушиваются до влажности 20%, брикетируются и подвергаются газификации. Полученный горючий газ сжигается в двигателе внутреннего сгорания электростанции для генерации электрической энергии.
Полученная электрическая энергия поставляется в качестве товарной продукции потребителям ОАО «Мосэнерго».
Вернуться к содержанию
Вариант №3
Иловые отходы высушиваются до влажности 20% и подвергаются пиролизу. Полученные жидкие и твердые продукты пиролиза очищаются от вредных компонентов, смешиваются друг с другом и диспергируются для производства коллоидной двухфазной (жидкие углеводороды + пиролизный углерод) топливной суспензии.
Полученная топливная суспензия поставляется в качестве товарной продукции потребителям (котельные, тепловые электростанции, цементные предприятия).
Вернуться к содержанию
Сравнительные характеристики
Показатели |
Мазут М-100 |
Топливная суспензия |
Качественные показатели | ||
Плотность при 20°С, кг/м3 |
1 012 |
1 220 |
Вязкость условная при 80°С, Па.с. |
12,3 |
0,8 |
Температура вспышки в открытом тигле, °С |
115 |
210 |
Зольность, % масс |
0,12 |
0,3 |
Содержание серы, % масс |
1,8 |
0,04 |
Низшая теплота сгорания, Ккал/кг |
9 170 |
8 030 |
Эксплуатационные показатели (пример для энергоблока 100 Мвт) | ||
Расход топлива, т/час |
28,6 |
32,7 |
Температура сгорания, °С |
1 492 |
1 400 |
Содержание влаги (ГОСТ 10585-75), % |
не более 1,5 |
- |
Содержание влаги фактическое, % |
10-20 |
менее 10 |
Потери тепла с уходящими газами, q2, % |
5,5 |
5,5 |
Потери тепла от химического недожога топлива, q3, % |
5,5 |
1,5 |
Потери тепла от механического недожога топлива, q4, % |
6,5 |
0 |
Потери тепла в окружающую среду, q5, % |
0,5 |
0,5 |
Расчетный КПД котлоагрегата, % |
93,5 |
92,5 |
Фактический КПД котлоагрегата, % |
80-85 |
92,5 |
Шлакование стенок топливной камеры |
имеется |
нет |
Шлакование конвективных поверхностей газоходов |
имеется |
нет |
Подогрев топлива до +60°С |
необходимо |
нет |
Этот вариант предусматривает возможность дооснащения газотурбинной электростанцией и производства в качестве товарной продукции электрической энергии, и, кроме того, дооснащения соответствующим оборудованием для производства дизельного топлива.
Вернуться к содержанию
Основные технико-экономические показатели технологий переработки иловых отходов
№ п/п |
Наименование показателей |
Варианты | ||
1 |
2 |
3 | ||
1. |
Объем переработки ила, тыс. м3/год |
219 |
219 |
219 |
2. |
Производство товарной продукции: топливная суспензия, тыс. тонн/год электрическая энергия, млн. кВт-час/год |
92 - |
- 43,8 |
26 - |
3. |
Потребность в нефтеотходах, тыс. тонн/год |
37 |
- |
- |
4. |
Производственная площадь, м2 |
600 |
1 200 |
800 |
5. |
Численность работающих, чел. |
20 |
30 |
20 |
6. |
Срок ввода в эксплуатацию, мес. |
3 |
12 |
6 |
Расчеты сделаны по данным 2005 года.
Дополнительные материалы:
Применение технологии быстрого пиролиза для утилизации бытовых и промышленных отходов