Жизнедеятельность человека связана с постоянным образованием различных отходов и постоянной потребностью в электрической энергии.                

     Органосодержащие отходы:

- твердые бытовые;

- канализационные;

- животноводства (мясопереработка,  свиной навоз, птичий помет);

- сельскохозяйственные (сельхозпереработка, солома);

- промышленные (целлюлозно-бумажного, лесозаготовительного, деревообрабатывающего, пищевого, спирто-дрожжевого, химического, нефтеперерабатывающего и др. производства);

- изношенные автомобильные шины относятся к возобновляемым источникам получения энергии.

      В условиях приближающегося дефицита ископаемого нефтегазового топлива утилизация постоянно образующихся органических отходов путем их переработки в электрическую энергию не только улучшает экологию окружающей среды, но и способствует получению «зеленой» энергии. Доля такой «зеленой» энергии, полученной из органических отходов, составляет около 20%  в общем энергетическом балансе региона.  

Технология

     Утилизация органосодержащих  отходов основана на их термическом разложении быстрым пиролизом без доступа кислорода (воздуха) при температуре менее 700оС. В результате пиролиза органическая часть отходов преобразуется в газообразное, жидкое и твердое топливо. Часть газообразного топлива сжигается в пиролизном реакторе для поддержания необходимой температуры теплоносителя - атмосферного воздуха. Оставшаяся часть газообразного топлива, а также жидкое и твердое топливо в виде топливной суспензии сжигаются в различных (газопоршневых, газотурбинных, газодизельных и и др.) электростанциях с получением необходимой электроэнергии.

     Основные требования к отходам – предварительное дробление до частиц менее 10 мм.

     Технология имеет патентную защиту.

Средний выход продукции из 1 тонны отходов (кг)

На рис. 1 показаны отходы мясоперерабатывающего комбината до и после пиролиза.

На рис. 2 показаны канализационные осадки сточных вод до и после пиролиза.

Оборудование

     Технологическое оборудование имеет блочно-модульное исполнение и состоит из:

-  пиролизной машины, содержащей шнековый сушильный реактор, шнековый пиролизный реактор, конденсационную колонку и приточно-вытяжной вентилятор;

-  сепарационного блока, содержащего магнитный сепаратор и флотационную машину;

-  блока приготовления топливной суспензии, содержащего кавитационный диспергатор и ультразвуковой гомогенезатор;

-  энергетического блока (газопоршневая, газотурбинная, газодизельная или паротурбинная электростанции);

-  блока очистки отработавших газов пиролизной машины и электростанции, содержащего центробежно-барботажный  аппарат и аэрозольный фильтр;

-  блока очистки выпаренной из отходов влаги.

Блок – схема пиролизной машины

Технические характеристики пиролизной машины.

Представленный материал разработан фирмой, специализирующейся в области экологии и энергетики, и предназначен для реализации в различных странах.

Основные направления деятельности:

-  разработка технологий по утилизации различных органосодержащих и минеральных отходов, образующихся в результате жизнедеятельности человека;

-  изготовление технологического оборудования по утилизации различных отходов;

-  оказание услуг по внедрению технологий и оборудования по утилизации различных отходов.