Вариант №1
Иловые отходы высушиваются до влажности 20%, смешиваются с отходами нефтепереработки МНПЗ, подвергаются кавитационной диспергации для получения коллоидной трехфазной (органика + жидкие углеводороды + вода) топливной суспензии.
Полученная топливная суспензия поставляется в качестве товарной продукции потребителям (котельные, тепловые электростанции, цементные предприятия).
Характеристики топливной суспензии
|
№ п/п |
Показатели |
Величина |
|
1. |
Плотность при 20°С, кг/м3 |
1 060 |
|
2. |
Содержание воды, % масс |
25 |
|
3. |
Вязкость условная при 80°С, Па-с |
2,7 |
|
4. |
Температура вспышки в открытом тигле, °С |
350 |
|
5. |
Зольность, % масс |
8,0 |
|
6. |
Содержание серы, % масс |
2,8 |
|
7. |
Низшая теплота сгорания, ккал/кг |
4 450 |
Этот вариант предусматривает возможность дооснащения газотурбинной электростанцией и производства в качестве товарной продукции электрической энергии.
Вариант №2
Иловые отходы высушиваются до влажности 20%, брикетируются и подвергаются газификации. Полученный горючий газ сжигается в двигателе внутреннего сгорания электростанции для генерации электрической энергии.
Полученная электрическая энергия поставляется в качестве товарной продукции потребителям ОАО «Мосэнерго».
Вариант №3
Иловые отходы высушиваются до влажности 20% и подвергаются пиролизу. Полученные жидкие и твердые продукты пиролиза очищаются от вредных компонентов, смешиваются друг с другом и диспергируются для производства коллоидной двухфазной (жидкие углеводороды + пиролизный углерод) топливной суспензии.
Полученная топливная суспензия поставляется в качестве товарной продукции потребителям (котельные, тепловые электростанции, цементные предприятия).
Сравнительные характеристики
|
Показатели |
Мазут М-100 |
Топливная суспензия |
|
Качественные показатели | ||
|
Плотность при 200С, кг/м3 |
1 012 |
1 220 |
|
Вязкость условная при 800С, Па.с. |
12,3 |
0,8 |
|
Температура вспышки в открытом тигле, 0С |
115 |
210 |
|
Зольность, % масс |
0,12 |
0,3 |
|
Содержание серы, % масс |
1,8 |
0,04 |
|
Низшая теплота сгорания, Ккал/кг |
9 170 |
8 030 |
|
Эксплуатационные показатели (пример для энергоблока 100 Мвт) | ||
|
Расход топлива, т/час |
28,6 |
32,7 |
|
Температура сгорания, 0С |
1492 |
1400 |
|
Содержание влаги (ГОСТ 10585-75), % |
не более 1,5 |
- |
|
Содержание влаги фактическое, % |
10-20 |
менее 10 |
|
Потери тепла с уходящими газами, q2, % |
5,5 |
5,5 |
|
Потери тепла от химического недожога топлива, q3, % |
5,5 |
1,5 |
|
Потери тепла от механического недожога топлива, q4, % |
6,5 |
0 |
|
Потери тепла в окружающую среду, q5, % |
0,5 |
0,5 |
|
Расчетный КПД котлоагрегата, % |
93,5 |
92,5 |
|
Фактический КПД котлоагрегата, % |
80-85 |
92,5 |
|
Шлакование стенок топливной камеры |
имеется |
нет |
|
Шлакование конвективных поверхностей газоходов |
имеется |
нет |
|
Подогрев топлива до +600С |
необходимо |
нет |
Этот вариант предусматривает возможность дооснащения газотурбинной электростанцией и производства в качестве товарной продукции электрической энергии, и, кроме того, дооснащения соответствующим оборудованием для производства дизельного топлива.
Основные технико-экономические показатели
технологий переработки иловых отходов
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Варианты | ||
|
1 |
2 |
3 | ||
|
1. |
Объем переработки ила, тыс. м3/год |
219 |
219 |
219 |
|
2. |
Производство товарной продукции: топливная суспензия, тыс. тонн/год электрическая энергия, млн. кВт-час/год |
92 - |
- 43,8 |
26 - |
|
3. |
Потребность в нефтеотходах, тыс. тонн/год |
37 |
- |
- |
|
4. |
Производственная площадь, м2 |
600 |
1 200 |
800 |
|
5. |
Численность работающих, чел. |
20 |
30 |
20 |
|
6. |
Срок ввода в эксплуатацию, мес. |
3 |
12 |
6 |
Расчеты сделаны по данным 2005 года.